您好,歡迎來到 江蘇蘇鋁新材料科技有限公司 的官網!

微信二維碼

高品質鋁擠壓型材及精加工產品專注于太陽能邊框制造和新能源汽車零部件兩大核心業務

全國咨詢服務熱線:0510-6815 8928

您的位置: 首頁 > 新聞中心

鋁合金壓鑄模具溫度控制方式

鋁合金壓鑄生產過程中,溫度是核心工藝要素之一,壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率,壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。本文從實際出發,結合鋁合金壓鑄實際情況,分析鋁合金壓鑄模具溫度控制方式,以實現模具熱平衡和解決熱節問題。


1、前言


隨著汽車行業的蓬勃發展,給壓鑄行業帶來了更多的機遇,也帶來了新的挑戰。在壓鑄生產中,模具溫度對鑄件質量,模具壽命和生產節拍有著重要的影響,因此,現代壓鑄技術中,模具溫度的控制已是一種不可或缺的工藝手段,本文就壓鑄模具溫度重要性、原則、控制方式進行說明,以及針對控制方法選擇的一套壓鑄模具溫度控制方式進行簡析。


2、壓鑄模具溫度的重要性和控制原則


(1) 壓鑄模具溫度的重要性


壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備,模具內所建立的溫度場分布是否穩定,對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響,直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內,這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件,反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷,延長了冷卻時間、降低生產效率;溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產,如果再加上模具溫度場不穩定,長期周期性熱膨脹和收縮,模具更容易失效,大大縮短了使用壽命,也降低了生產效率。


(2)壓鑄模具溫度控制原則


鑄造過程中,模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡,即模具在吸收熱量和排放熱量相等,達到動態熱平衡,工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。


3、熱節


(1)產生部位:鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度最高,在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產生應力集中的部位。


(2)控制方式—點冷機


為實現節水目的,點冷機采用了水循環使用的方式,為保證壓力的充分,增加了集分箱。


(3)鑄件熱節部位型芯增加高壓點冷。


(4)點冷水處理:點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況,舊式的水處理一般使用軟化處理,在生產中往往達不到水質要求,點冷管堵塞頻發,造成巨大的人力、物力、財力損失,一般使用 RO 反滲透水處理裝置,將點冷水進行處理成純水。


4、熱平衡


(1)原理:壓鑄生產過程中,模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致,這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱,減少因模具溫度不均產生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內部質量,模具的使用壽命和生產效率。達到熱平衡就是對模具高溫的地方進行降溫,低溫的地方進行升溫的過程。


(2)控制方式—壓鑄模溫機


模溫機分水式和油式,控制溫度在 160℃左右和對環境要求較高的一般選擇水式,高于 160℃一般選擇油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件使用,對壓鑄生產過程中的溫度調節、控制不夠。


(3)控制方式—模具冷卻機組


模具冷卻機組同模具自帶冷卻循環水配合使用,對模具溫度高的部位進行冷卻,以維持模具型腔溫度的熱平衡。


5、壓鑄模具溫度監測方式


(1)手持式熱成像儀


每班進行熱成像測試,根據溫度情況進行模具的調節


(2)熱電偶或熱成像儀溫度監測系統。


根據模具情況,在模具內埋熱電偶(或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀),通過控制系統來實時監測模具溫度分布情況,通過對監測數據的分析,調整模具溫度以實現模具的溫度監控。